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石家庄纺织助剂硅溶胶生产厂家
 
作者:admin  来源:本站  发表时间:2022-9-22 9:39:57  点击:210

硅溶胶铸造四种常见的浇注方式:

    1、压力下结晶,将型壳放在压力罐内进行浇注,结束后,立即封闭压力罐,向罐内通入高压空气或惰性气体,使铸件在压力下凝固,以增大铸件的致密度。      
    2、真空吸气浇注,将型壳放在真空浇注箱中,通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体,使液态金属能更好地充填型腔,复制型腔的形状,提高铸件精度,防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法国外较常见。        
    3、定向结晶,一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等,如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶,它们的工作性能便可提高很多,所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。      
    4、热型重力浇注,这是用得最广泛的一种浇注形式,即型壳从焙烧炉中取出后,在高温下进行由浇注。

硅溶胶铸造熔炼操作工艺如下:

    由于硅溶胶用于薄壳精密铸造,可以使壳型强度大、铸造光洁度变高,用它造型比水玻璃造型质量好,代替硅酸乙酯造型可以降低成本和改善操作条件的优势。硅溶胶铸造方法得到了有效的推广。在硅溶胶铸造熔炼操作工艺中,我们需要掌握以下必要的知识。
    当金属液温度升到1550℃左右时,加入锰、硅铁进行予脱氧,包括对锰、硅元素的补充。当炉料全部加完熔化后进行除旧渣造新渣。并保持金属液面覆盖。当炉温达到产品规定的浇注温度时,加入纯铝进行终脱氧。并除渣,清理炉口,准备浇注。
    当炉料熔化开始出现液面时,应加入适量造渣剂,以减少金属液面与空气的接触,减少吸气与氧化。对浇口棒,回炉料,废零件,废钢料应保证其干净,无油漆,严重锈蚀,油污等脏杂物。当存在严重锈蚀油污时,应提前经过烧烤或抛丸等方法将其去除后方可入炉熔炼。

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