硅溶胶铸造四种常见的浇注方式：
1、压力下结晶，将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。
2、真空吸气浇注，将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法国外较常见。
3、定向结晶，一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。
4、热型重力浇注，这是用得最广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。
硅溶胶铸造熔炼操作工艺如下：
由于硅溶胶用于薄壳精密铸造，可以使壳型强度大、铸造光洁度变高，用它造型比水玻璃造型质量好，代替硅酸乙酯造型可以降低成本和改善操作条件的优势。硅溶胶铸造方法得到了有效的推广。在硅溶胶铸造熔炼操作工艺中，我们需要掌握以下必要的知识。
当金属液温度升到1550℃左右时，加入锰、硅铁进行予脱氧，包括对锰、硅元素的补充。当炉料全部加完熔化后进行除旧渣造新渣。并保持金属液面覆盖。当炉温达到产品规定的浇注温度时，加入纯铝进行终脱氧。并除渣，清理炉口，准备浇注。
当炉料熔化开始出现液面时，应加入适量造渣剂，以减少金属液面与空气的接触，减少吸气与氧化。对浇口棒，回炉料，废零件，废钢料应保证其干净，无油漆，严重锈蚀，油污等脏杂物。当存在严重锈蚀油污时，应提前经过烧烤或抛丸等方法将其去除后方可入炉熔炼。
